在高溫熱處理電阻爐中，給工件加熱是為了材料組織的轉(zhuǎn)變和化學作用的完成，使材料的技術(shù)性能達到使用的要求。加熱溫度是改變材料組織結(jié)構(gòu)和加快化學作用的重要因素，例如加熱溫度高于材料的熔點時，材料就被熔化。合適的加熱溫度，能使金屬得到塑性和小的變形抗力。塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力。通常把金屬塑性變形時，抵抗塑性變形的力稱為變形抗力。
   高溫節(jié)能馬弗爐加熱溫度不僅影響著工件的組織結(jié)構(gòu)，而且也影響著工件材料的物理性能，如熱導率、熱容、密度等。比如，在加熱溫度較高時（大于900度），碳鋼及合金鋼的熱導率隨著溫度的升高而減小。金屬的密度隨著溫度升高因體積膨脹而減小。通常在一個加熱制度中，通過制定多個升溫、保溫、降溫的過程，終達到加熱溫度。
高溫節(jié)能馬弗爐一般以碳化硅棒為電熱元件，工作溫度高達1350度，碳化硅棒垂直布置于爐頂和爐底。碳化硅棒屬于非金屬材料。其電阻值在加熱過程中變化很大，為了避免碳化硅棒損壞850度以下加熱速度不宜太快。碳化硅棒在使用時會逐漸老化，電阻值顯著增加，使升溫緩慢甚至達不到需要的溫度，所以，為了調(diào)節(jié)輸入的功率，電壓應(yīng)相應(yīng)的提高，故需要配備小擋多級的調(diào)壓變壓器。碳化硅棒耐急冷急熱性差，高溫強度低，脆性大，這就限制了碳化硅棒的長度和爐膛尺寸，只能處理較小尺寸的工件，影響了爐子的應(yīng)用范圍。